يجب أن تخضع جميع السير المتحركة، والماكينات القاطعة، وطاولات الفرز لعملية تعقيم قبل التشغيل باستخدام منظفات قاعدية لتدمير بقايا البروتين. يمكن أن يصل تكاثر البكتيريا على الأسطح الفولاذية غير النظيفة بشكل كافٍ إلى 1,200 وحدة تكوين مستعمرة/سم² خلال أربع ساعات من توقف الإنتاج، مما يزيد بشكل كبير من مخاطر التلوث.
نفّذ بروتوكولًا من أربع مراحل:
يضمن هذا النهج المنظم إزالةً كاملة للأغشية الحيوية والكائنات الممرضة، بما يتماشى مع الممارسات الموصى بها من قِبل إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) للبيئات ذات الرطوبة العالية.
تُستخدم مركبات الأمونيوم الرباعية (الكوات) وخلطات حمض البيروكسيد الأسيتيك على نطاق واسع نظرًا لفعاليتها ضد فيبريو بالنسب المنخفضة (0.2–0.5%). تُبلغ المرافق التي تستخدم منظفات حمضية غير متوافقة عن معدلات تآكل أعلى بنسبة 37% على معدات المعالجة، مما يعرض السلامة والمتانة للخطر.
في مصنع لمعالجة المأكولات البحرية على طول ساحل الخليج، تصدّى المديرون لمشكلة مستمرة في وجود بكتيريا الليستيريا من خلال إعادة هيكلة عملياتهم بالكامل. فقد قاموا بإدخال أدوات ملونة حسب الألوان لفصل المعالجة بين المنتجات النيئة والمطهية، ونصبوا معدات اختبار ATP التي تُعطي نتائج فورية حول درجة نظافة الأسطح، بالإضافة إلى إقامة محطات تنظيف إلزامية مجهزة بمنظفات للأحذية عند النقاط الرئيسية للدخول. وكانت النتائج مثيرة للإعجاب: حيث انخفضت مستويات العوامل الممرضة بشكل كبير بنسبة تقارب 90٪ خلال أقل من عامين. كما ارتفعت سرعة الإنتاج بنسبة 15٪ تقريبًا خلال هذه الفترة. وبالتالي، لم يحلوا فقط مشاكلهم المتعلقة بسلامة الأغذية، بل نجحوا أيضًا في تعزيز الكفاءة العامة دون التفريط في معايير الجودة.
تقلل بروتوكولات التنظيف الموحّدة من مخاطر الأغشية الحيوية بنسبة 72٪ في البيئات ذات الرطوبة العالية (EHEDG، 2016). ابدأ بشطف أولي بماء بارد (¡40°ف/4°م) لمنع تحلل البروتينات، يليه دورة تنظيف بمنظف قاعدي عند درجة حرارة 160°ف (71°م). ركّز الفرك الميكانيكي على اللحامات والصمامات، حيث تتراكم المخلفات أسرع بنسبة 34٪ مقارنة بالأسطح الناعمة.
تقلل أنظمة CIP الآلية من وقت التنظيف اليدوي بنسبة 40٪ مع الحفاظ على درجات حرارة دقيقة (165–185°ف/74–85°م) ومعدلات تدفق (¥5 قدم/ثانية) للقضاء على مسببات الأمراض في الأنابيب والخزانات. تحقق المرافق التي تستخدم نظام CIP تقليلًا بنسبة 99.9٪ في البكتيريا العصوية مقارنة بالطرق اليدوية، مما يضمن نظافة متسقة عبر الأنظمة المغلقة.
يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على عمر معدات معالجة المنتجات البحرية. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ هو المعيار الذهبي بسبب سطحه غير المسامي، الذي يقاوم انتقال البكتيريا والتآكل. أفادت المرافق التي تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300 بانخفاض عدد استبدال المعدات بنسبة 34٪ على مدى خمس سنوات مقارنةً بالبدائل المصنوعة من الفولاذ الكربوني (دراسة متانة المواد، 2024).
يتفوق الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316 على الدرجة 304 في البيئات البحرية بسبب احتوائه على 2–3٪ من الموليبدنوم، مما يعزز مقاومته للكلوريدات وتآكل المياه المالحة. تظل الدرجة 304 خيارًا اقتصاديًا للمعدات المعرضة لمياه العذبة أو التلامس المتقطع مع المياه المالحة.
تحبس الأسطح المسامية مثل الخشب أو البلاستيك منخفض الجودة المواد العضوية، ما يخلق أماكن لتكاثر الكائنات الحية الدقيقة الليستيريا و سالمونيلا . وجد تقرير سلامة الاستزراع المائي لعام 2023 أن المرافق التي تستخدم مواد غير مسامية قللت من مخاطر التلوث المرتبطة بالأغشية الحيوية بنسبة 81%.
يبدأ التصريف الجيد بالمواد التي لا تمتص الرطوبة أو تسمح بنمو البكتيريا، وبالتالي تُستخدم عادةً درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 لأنها تتحمل جيدًا التعرض لمياه البحر والرواسب العضوية العنيدة. يُثبت معظم المرافق الحديثة أرضيات بميل يتراوح بين 1% و2%، بالإضافة إلى تركيب فتحات صرف خطية في الأماكن التي تتجمع فيها المياه بشكل طبيعي. كما يجب تقويس الزوايا لأن الزوايا الحادة تصبح جيوبًا صغيرة تتكون فيها الأغشية الحيوية مع مرور الوقت. ووفقًا لبحث نُشر العام الماضي، شهدت الأماكن التي طبّقت جميع هذه السمات انخفاضًا يقارب الثلثين في عدد مسببات الأمراض المكتشفة مقارنةً بالمباني القديمة التي كانت تمتلك أرضيات مسطحة وتشققات كثيرة يمكن أن تختبئ فيها الملوثات.
عندما تتجمع المياه في مناطق المعالجة، يمكن أن تزداد أعداد البكتيريا حتى ثماني مرات خلال 30 دقيقة فقط من بدء التجمع. ولتجنب هذه المشكلة، يجب على المنشآت فحص أغطية الصرف كل ساعة أثناء سير العمليات. وتساعد القنوات المشبكة في التحكم في تراكم الرواسب وتمنع الأتربة من انسداد الأنابيب. ولا تنسَ أنظمة الإنذار الاحتياطية التي تنطلق عند انسداد المجاري. وفقًا لدراسة أجرتها شركة بونيمون عام 2022، خسرت الشركات حوالي 740 ألف دولار بسبب المنتجات الملوثة الناتجة عن مشاكل الصرف. إن هذا الخسارة الكبيرة تُبرز مدى أهمية وجود أنظمة لمراقبة الصرف باستمرار من حيث الجدوى التجارية.
إن إنشاء دورات تفتيش منظمة أمر بالغ الأهمية للحفاظ على النظافة والوظائف. وينبغي أن تتضمن قائمة التحقق المصنفة المستويات التالية:
تدعم هذه البروتوكولات الامتثال لمعايير تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) وتمنع التدهور قبل أن يؤثر على السلامة.
تسرّع البيئات ذات الرطوبة العالية من عملية التآكل، حيث يمكن أن تُشكّل أي حفر طفيفة على الفولاذ المقاوم للصدأ أماكن مناسبة لتكوين الأغشية الحيوية. ويجب على المشغلين فحص الحشوات والأختام بحثًا عن الشقوق، وفحص الوصلات اللحامية بحثًا عن التغير في اللون، وأسطح الأحزمة بحثًا عن التلف. ويمكن أن يؤدي الكشف المبكر إلى إطالة عمر المعدات بنسبة تتراوح بين 20 و40% مقارنةً باستراتيجيات الإصلاح التصحيحي.
تُعد النظافة أمرًا بالغ الأهمية لمنع التلوث المتقاطع، والحفاظ على الصحة، وتقليل استعمار البكتيريا، وضمان ممارسات آمنة في التعامل مع الأغذية.
اتبع بروتوكولًا من أربع مراحل: شطف بعد الوردية، وتطبيق رغوة، وفرك ميكانيكي، وشطف نهائي بمطهر.
يُوصى باستخدام مواد غير مسامية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وبخاصة الدرجتين 304 و316، لما تتمتع به من مقاومة للتآكل واختراق البكتيريا.
إن المواد المطهرة المتوافقة مع إدارة الغذاء والدواء (FDA) مثل مركبات الأمونيوم الرباعية والأحماض البيروكسية المخلوطة تكون فعالة ضد أنواع مختلفة من الكائنات الحية، وتضمن سلامة المعدات وطول عمرها.
حقوق النشر © 2024 شركة تشنغينغ تينغشينغ للماكينات المحدودة، جميع الحقوق محفوظة - سياسة الخصوصية
