Die Auswahl der richtigen Industriemaschinen hat Auswirkungen auf alle Geschäftsbereiche – von Ihrer Produktionsmenge und den Einsparungen bei den Arbeitskosten bis hin zur Qualität Ihrer Waren. In der Lebensmittelverarbeitung spielt ein Chip-Schneider eine entscheidende Rolle für die Qualität Ihres Endprodukts. Ein Chip-Schneider ist in der Lebensmittelverarbeitung weit mehr als nur eine einfache Klinge: Er ermöglicht Ihnen die Kontrolle über Textur, Ausbeute und sogar die optische Attraktivität des Endprodukts. Nach jahrelanger Tätigkeit in der Herstellung von Lebensmittelmaschinen und der Unterstützung hundertfacher internationaler Kunden bei der Optimierung ihrer Verarbeitungslinien habe ich gesehen, wie eine falsche Entscheidung zu mehr Abfall führt – und wie eine gute Entscheidung sich positiv auf die Rentabilität eines Unternehmens auswirkt.
Bei der Auswahl eines Chip-Schneiders ist der erste Schritt eine ehrliche Einschätzung des aktuellen Volumens und der Erwartungen hinsichtlich zukünftiger Steigerungen. Die Anforderungen kleiner Boutique-Verarbeiter unterscheiden sich erheblich von denen großer industrieller Anlagen. Aus meiner Erfahrung heraus berücksichtigen die meisten Unternehmen weder den benötigten Platz noch das Gewicht einer künftigen Erweiterung. Unterdimensionierte Maschinen werden zu betrieblichen Engpässen und führen zu einer mangelhaften Prozesskontrolle sowie schlechter Qualität. Achten Sie auf die betriebliche Leistungsangabe in Form der pro Zeiteinheit verarbeiteten Menge – beispielsweise ist der mittlere bis obere Leistungsbereich industrieller Maschinen darauf ausgelegt, pro Stunde zwischen 500 und 1.000 kg Produkt zu verarbeiten. Darüber hinaus gewährleistet die Auswahl einer modularen Gerätekonstruktion, dass Ihre zukünftige Erweiterung und Ihre Investition in das Kundenwachstum nicht dadurch verschwendet werden, dass ein komplettes Modul ausgetauscht werden muss.
Ein guter Kartoffelschneider muss gut verarbeitet sein. Bei der Verarbeitung von Kartoffeln, Süßkartoffeln, Taro oder Karotten sind Material und Design der Klinge von großer Bedeutung. Fachkundiges Design besagt, dass Klingen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 hergestellt werden sollten, um optimale Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Aus technischer Sicht bestimmen Schärfe und Winkel der Klinge das Ausmaß der „Quetschschäden“, die am Gemüse entstehen. Eine stumpfe oder schlecht gestaltete Klinge „reißt“ die Fasern des Gemüses und bewirkt, dass die Zellen Wasser und Stärke verlieren; dadurch geht nach dem Frittieren die Knusprigkeit des Gemüses verloren. Achten Sie auf Maschinen mit austauschbaren Klingensätzen. Die Möglichkeit, die Klinge zu wechseln – um zwischen flachen Scheiben, welligen Streifen und Stäbchen (Pommes-frites-Klingen) zu variieren – minimiert die Stillstandszeiten. So können Sie flexibel auf die Marktnachfrage reagieren und die produzierten Artikel ändern, ohne weitere Maschinen kaufen zu müssen.
Im modernen Lebensmittelverarbeitungssektor ist Hygiene die Grundlage des „Vertrauens“. Ein Schneidwerkzeug, das schwer zu reinigen ist, stellt das größte Risiko dar. Gemäß weltweiten Lebensmittelsicherheitsvorschriften (CE, FDA usw.) muss Lebensmittelverarbeitungsausrüstung so konstruiert sein, dass sie „wash-down“-konform ist. Das heißt, Motoren und elektrische Komponenten müssen ordnungsgemäß abgedichtet sein (IP65 oder höher), sodass die gesamte Anlage mit Hochdruckwasser gereinigt werden kann. Wir setzen in unserem Werk das Prinzip des „no-tools“-Designs um. Das bedeutet, dass Bediener innerhalb weniger Minuten den Schneidkopf und die Förderbänder vollständig entfernen können, um eine gründliche Reinigung durchzuführen. Die Einfachheit der Wartung ist ein grundlegender Aspekt der Lebensmittelsicherheit und trägt daher effektiv zur Senkung der „Gesamtbetriebskosten“ bei, indem das Risiko kostspieliger bakterieller Infektionen und mechanischer Ausfälle eliminiert wird.
Die „Fachkompetenz“ des Herstellers liegt in der Regel im Motor und Antriebssystem. Bei industriellen Gemüseschneidemaschinen sollte der Motor ein Kupferkernmotor sein, da ein Aluminiumkernmotor während einer Acht-Stunden-Schicht wahrscheinlich überhitzt und durchbrennt. Achten Sie zudem darauf, Maschinen mit einem Frequenzumrichter (VFD) zu wählen. Ein VFD ermöglicht die stufenlose Drehzahlregelung der Schneidscheibe – dies ist wichtig, da verschiedene Gemüsesorten unterschiedliche Dichten aufweisen. So besitzt beispielsweise eine Süßkartoffel eine höhere Dichte als eine durchschnittliche Kartoffel und erfordert daher ein anderes Drehmoment zum Schneiden. Mit der richtigen Motordrehzahl können Sie den Energieverbrauch um bis zu 20 % senken und gleichzeitig die Lebensdauer der Maschinenkomponenten verlängern.
Das Maß an Autorität im Bereich der Maschinengestaltung lässt sich an dem Grad des menschlichen Schutzes durch die Ausrüstung messen. Risiken sind bereits auf der grundlegendsten Funktionsstufe von Geräten für industrielle Anwendungen unvermeidlich. Ein professioneller Spanabheber beispielsweise sollte mit magnetischen Sicherheitssensoren ausgeführt und mit Not-Aus-Tasten ausgestattet sein. Sobald eine Schutzabdeckung geöffnet wird, muss die Maschine automatisch vom Stromnetz getrennt werden. Wir verfügen über Kontakte bei Sicherheitsinspektoren, die der Ansicht sind, dass die Gestaltung der Zuführvorrichtung so erfolgen sollte, dass sie das Einführen einer menschlichen Hand bis zu den Schneiden verhindert. Bei der Auswahl eines Lieferanten sollten Sie unbedingt nach dessen Sicherheitszertifizierungen sowie nach Sicherheitsverriegelungssystemen fragen, die mit der Maschine verbunden sind. Wenn ein Hersteller die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen senkt, ist dies positiv – denn dies bedeutet zugleich eine Steigerung der Produktivität am Arbeitsplatz und einen Hersteller, der seine Aufgabe gut beherrscht.
Chipschneider zielen darauf ab, die Ausbeute an Rohzutaten zu maximieren. Derzeitige Best Practice zur Erzielung einer präzisen Schnittführung ist die fortschrittliche zentrifugale Schneidetechnologie. Diese Technologie nutzt die Zentrifugalkraft, um das geschnittene Gemüse gegen die Wand der Schneidetrommel zu pressen. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Scheibe dieselbe Dicke aufweist. Die Gleichmäßigkeit der Scheiben geht über rein ästhetische Aspekte hinaus; sie beeinflusst auch den Garprozess. Scheiben unterschiedlicher Dicke führen im Frittiergerät dazu, dass einige verbrennen und andere untergart werden. Eine Gleichmäßigkeit von 98 % bedeutet, dass sogenannte „Fines“ – also kleine Abfallstücke – stark reduziert werden und Ihre Gewinnspanne pro Tonne Rohware maximiert wird.
Es spielt keine Rolle, wie gut Ihr Hobelmeißel ist – irgendwann benötigt er Ersatzklingen oder -riemen. Sobald eine Bestellung aufgegeben wurde, steht das Vertrauen in Ihren Geschäftspartner auf dem Spiel. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, prüfen Sie, wie gut der Hersteller mit Verschleißteilen bevorratet ist. Im B2B-Bereich stellt der Ausfall einer Klinge bei einem Küchenmaschine infolge einer dreiwöchigen Wartezeit auf eine Lieferung aus Übersee eine Katastrophe dar. Wir raten Kunden, sich für Lieferanten zu entscheiden, die eine reaktionsfähige technische Unterstützung sowie Videos mit schrittweisen Anleitungen zur Einstellung der Geräteparameter bereitstellen. Erfahrungsgemäß ist eine teurere Maschine mit gutem Service deutlich besser als eine günstige Maschine ohne jeglichen Service.
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